Aliran proses baja galvanis
teknologi kunci produk
Proses galvanisasinya adalah sebagai berikut:
degreasing kimia → pencucian air panas → pencucian air → degreasing listrik → pencucian air panas → korosi yang kuat → pencucian air → paduan besi galvanis listrik → pencucian air → Lampu padam → pasivasi → pencucian air → pengeringan (suhu dalam oven adalah {{0 }} derajat).
Elektrogalvanisasi: juga dikenal sebagai galvanisasi dingin di industri, adalah proses penggunaan elektrolisis untuk membentuk lapisan pengendapan logam atau paduan yang seragam, padat dan terkombinasi dengan baik pada permukaan bagian-bagiannya.
Dibandingkan dengan logam lain, seng merupakan logam yang relatif murah dan mudah untuk dilapisi, lapisan anti korosi bernilai rendah, banyak digunakan untuk melindungi bagian baja, terutama untuk mencegah korosi atmosferik, dan untuk dekorasi. Teknologi pelapisan meliputi pelapisan alur (atau pelapisan gantung), pelapisan gulungan (untuk komponen kecil), pelapisan biru, pelapisan otomatis, dan pelapisan kontinu (untuk kawat dan strip)
Aliran proses galvanisasi hot dip:
1. Periksa sebelum dicuci
Prinsip inspeksi: hati-hati, hati-hati, bila perlu membuat catatan yang sesuai.
Periksa isi: terutama memeriksa bahan, ukuran dan struktur bahan yang masuk, apakah ada deformasi, apakah ada cat, minyak dan kotoran lainnya yang menempel.
2, pra-perawatan: sesuai dengan bentuk struktur bagian berlapis, persiapan yang diperlukan untuk pelubangan, pasak gantung dan bahan lainnya.
3, degreasing: untuk bagian yang mengandung cat dan minyak yang akan dilapisi, perawatan degreasing. Suhu degreasing: Lebih besar dari atau sama dengan 70 derajat; Konsentrasi : Lebih besar dari atau sama dengan 7%; Waktu: tergantung pada bagian yang akan disepuh.
4, pencucian: bagian yang mengalami degreased akan dilapisi untuk perawatan pencucian, sehingga nilai PH-nya di bawah 10, untuk memudahkan tahap penghilangan karat selanjutnya.
5. Pengawetan dan penghilangan karat.
Persyaratan blanking dan pengawetan:
(1) Patuhi secara ketat spesifikasi mengemudi untuk operasi blanking.
(2) Bahan pengawet harus dipilih sesuai dengan bahan, jumlah dan struktur bagian yang dilapisi. Pastikan untuk menyisakan celah tertentu agar bagian berlapis dapat dikemas dan dicuci untuk mencegah superposisi dan kelebihan stok.
(3) Bagian yang akan dilapisi harus sering dibalik selama pengawetan. Pastikan tidak ada kebocoran, pencucian berlebih, penjepitan kawat, gas pusaran, segregasi, dan fenomena lainnya. Penyelamatan tepat waktu atas benda-benda terapung dan pelapisan kolam yang jatuh yang disebabkan oleh belokan dan alasan lainnya.
(4) Kontrol waktu pengawetan dengan ketat, dan bagian hitam di tangki asam harus diperhitungkan dengan jelas ketika shift atau shift selesai. Jangan merendam bagian hitam dalam tangki asam dalam waktu lama.
(5) Untuk bagian berwarna hitam yang telah dicuci, proses selanjutnya harus dilakukan tepat waktu, dan sedapat mungkin dicegah agar tidak menjadi asin lagi atau dibiarkan di udara dalam waktu yang lama.
