Bagaimana mengatasi masalah pemanasan pelat paduan rendah yang tidak merata
Pelat paduan rendah terutama digunakan dalam pembuatan Jembatan, kapal, kendaraan, boiler, bejana bertekanan tinggi, pipa minyak dan gas, struktur baja besar dan sebagainya. Pelat paduan rendah dalam seluruh proses produksi dan pemrosesan untuk melakukan perbaikan berkelanjutan dari berbagai standar dasar untuk pemanasan, tetapi dalam seluruh proses pemanasan juga banyak masalah, yang lebih kritis dan lebih sering muncul adalah paduan rendah ketidakstabilan pemanasan pelat baja, yang merupakan masalah ganda, tetapi juga dalam seluruh proses pemanasan sulit untuk menghindari masalah.
Asimetri suhu pemanasan baja mengacu pada perbedaan suhu pada penampang pengecoran baja atau pelat pada akhir pemanasan. Dalam produksi dan pembuatan coran atau pelat baja, suhu benar-benar seragam di sepanjang semua penampang pada akhir pemanasan, yang lebih sulit, sehingga perbedaan suhu tertentu diperbolehkan dengan alasan untuk memastikan kualitas produk dan keberhasilan bergulir dingin. Umumnya, jika perbedaan suhu tidak melebihi 150 ~ 300 derajat C (lubang pipa mulus, tidak melebihi 80 derajat C), Anda dapat merasakan bahwa pemanasannya seragam.
Pelat paduan rendah umumnya digunakan dalam keadaan pendinginan udara canai panas, kinerja utama dari suhu pemanasan pelat baja paduan rendah tidak merata di tungku perlakuan panas terus menerus, suhu pemanasan baja terutama tercermin dalam suhu atas dan bawah yang tidak merata, umumnya disebut permukaan Yin dan Yang, permukaan suhu sangat rendah adalah Yang belakang, permukaan suhu tinggi adalah sisi positif. Saat cold rolling, lempengan dengan sisi Yin dan Yang sangat mudah menyebabkan pembengkokan dan distorsi. Oleh karena itu, dalam proses pemanasan untuk mengontrol kecepatan pemanasan secara ketat, sering mengamati distribusi suhu di tungku, menyesuaikan suhu di tungku untuk membuat suhu seragam.
